一. 空氣等離子切割機(jī)在我國(guó)的歷史
1984年由日本大阪公司將A70型空氣等離子切割機(jī)推廣到我國(guó)。1985年有成都電焊機(jī)研究所進(jìn)行仿制,并將全套資料賣給溫州電焊設(shè)備總廠。所以到目前為止,國(guó)內(nèi)多數(shù)切割機(jī)生產(chǎn)廠家都是采用“溫州版”本(包括上海、溫州、無錫、天津、常州東方等等)。
80年代末90年代初,常州部分公司開始認(rèn)識(shí)到“溫州版”的缺陷,于是對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。 主要在控制電路(采用雙向可控硅進(jìn)行控制)、整機(jī)結(jié)構(gòu)上作了相應(yīng)的改動(dòng),使其性能更加穩(wěn)定可靠。隨著科技的飛速發(fā)展,技術(shù)的不斷成熟。森淼公司工程師們?cè)谇懊鎯纱a(chǎn)品的基礎(chǔ)上,結(jié)合用戶實(shí)際使用情況,在經(jīng)歷了多次試驗(yàn)和實(shí)踐后,終于開發(fā)出完全可以取代前兩代產(chǎn)品的控制電路板!該控制電路有以下優(yōu)點(diǎn):A.引弧時(shí)間無須調(diào)節(jié),不會(huì)因?yàn)殡娢黄鞯乃蓜?dòng)而導(dǎo)致引弧時(shí)間的失控。B.控制部分采用先進(jìn)可靠的雙向可控硅控制,并對(duì)雙向可控硅添加了保護(hù)裝置,避免了雙向可控硅易擊穿的現(xiàn)象。C.控制程序?yàn)闅庀葋?,主接觸器吸合,在確保接觸器吸合的情況下,高頻引弧電路工作,引弧成功,開始切割。避免了會(huì)出現(xiàn)控制混亂、接觸器燒損的現(xiàn)象。D.在氣、主電路、引弧三部分均有正常工作指示燈,如此檢修起來故障部分一目了然。E.控制部分采用全數(shù)字電路,大大提高了主控板的抗干擾能力!
因此,森淼公司對(duì)所有用戶承諾:主機(jī)2年質(zhì)保,控制板終身質(zhì)保!
二. 空氣等離子切割的原理
等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā)),并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬,尤其是對(duì)于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳;其主要優(yōu)點(diǎn)在于切割厚度不大的金屬的時(shí)候,等離子切割速度快,尤其在切割普通碳素鋼薄板時(shí),速度可達(dá)氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)!
等離子切割發(fā)展到現(xiàn)在,可采用的工作氣體(工作氣體是等離子弧的導(dǎo)電介質(zhì),又是攜熱體,同時(shí)還要排除切口中的熔融金屬)對(duì)等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。
等離子切割機(jī)廣泛運(yùn)用于汽車、機(jī)車、壓力容器、化工機(jī)械、核工業(yè)、通用機(jī)械、工程機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)等各行各業(yè)!
三 . 等離子切割與火焰切割比較
a. 能量集中
等離子切割與火焰切割相比 , 具有較高的的熱源能量密度 , 如下所示:
切割方式 | 熱源 | 能量密度 KW/ 平方厘米 | 溫度 |
火焰 | 氧乙炔火焰 | 1~3 | 3200 |
等離子切割 | 等離子弧 | 50 0~800 | 18000 以上 |
b. 速度快、效率高
等離子切割與火焰切割相比,具有更快的速度。以本公司 CUT-100 等離子切割機(jī)為例,當(dāng)板材厚度為 b=5mm 時(shí),等離子切割速度為火焰切割的 4 到 5 倍;當(dāng) b=15mm 時(shí),等離子切割的速度為火焰切割的 2 到 3 倍左右。因此我們選擇設(shè)備時(shí)既要達(dá)到理想的效率,又不能使設(shè)備造成浪費(fèi)。一般以常用材料為出發(fā)點(diǎn),按設(shè)備最大切割厚度的 50 %~60%選型較為合適。
c.切割性能
項(xiàng)目 | 火焰切割 | 等離子切割 |
熱影響區(qū) | 大 | 小 |
熱能 | 氧乙炔火焰 | 電能 |
熱變形 | 大(薄板特別大) | 小 |
切割面光潔度 | 一般 | 良好 |
切口的垂直度 | 好 | 稍差 |
切割范圍 | 低碳鋼、低合金鋼 | 一切導(dǎo)電的金屬材料 |
切尺寸誤差 | 1~2mm | 1~1.5mm |
割縫寬度 | 1~3mm | 1. 5~5mm |
操作方式 | 復(fù)雜 | 簡(jiǎn)單 |
d. 等離子切割與火焰切割成本的分析:
大多數(shù)人認(rèn)為,采用火焰切割比等離子切割要經(jīng)濟(jì)。其實(shí)不是這樣的,采用空氣等離子切割機(jī)進(jìn)行切割,只要設(shè)備的選型合理,操作得當(dāng),在切割中薄板材時(shí)是非常經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的。當(dāng)然,等離子切割機(jī)的一次性投資比較大,但是使用成本要比氧氣乙炔低 30 %~40%左右。以森淼公司CUT-100等離子切割機(jī)為例,將等離子切割與火焰切割10mm厚度的A3板作比較,具體數(shù)據(jù)如下:
形式 | 速度 | 切割量 | 耗電量 | 時(shí)間 | 總計(jì)成本 | 成本價(jià) / 米 |
火焰切割 | 0.5 | 30 | 1 瓶乙炔, 2 瓶氧氣 | 3 | 70 元 | 0.77 |
等離子切割 | 1.5 | 90 | 80KW | 3 | 70 元 | 0.26 |
從上表中可以看出,等離子切割機(jī)在切割薄板時(shí)切割成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于氧氣乙炔切割的成本,按一年 10 個(gè)月的切割量來計(jì)算的話,一年便可收回 CUT-100 等離子切割設(shè)備的全部設(shè)備款!
e. 結(jié)論
在許多發(fā)達(dá)國(guó)家,采用等離子切割的方式進(jìn)行中、薄板材的加工已接近所有切割方式的 50% ,因?yàn)闊o論從切割質(zhì)量還是切割效益,采用空氣等離子切割機(jī)進(jìn)行中薄板的加工都優(yōu)于火焰切割??梢灶A(yù)見,隨著我過國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,人們思想觀念的變化,企業(yè)技術(shù)改造的力度加大,用等離子切割取代火焰切割的比例必將會(huì)進(jìn)一步加大!
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